Si tienes un taller mecánico, conocer y controlar los indicadores básicos es fundamental para mejorar la rentabilidad y productividad. Estos datos te permiten tomar decisiones estratégicas y optimizar recursos. Aquí te explicamos los principales indicadores de taller, junto con sus fórmulas:
1. Ocupación
La ocupación mide el porcentaje de horas efectivas trabajadas sobre las horas disponibles. Indica cuánto tiempo productivo realmente se utiliza.
Fórmula:
👉 Ocupación (%) = (Horas trabajadas ÷ Horas disponibles) × 100
Un buen nivel de ocupación refleja que tu taller tiene demanda y organización. Si es bajo, necesitas más captación de clientes o mejorar la planificación.
2. Rendimiento
El rendimiento compara las horas facturadas con las horas trabajadas. Mide la capacidad del taller para transformar tiempo de trabajo en ingresos.
Fórmula:
👉 Rendimiento (%) = (Horas facturadas ÷ Horas trabajadas) × 100
Un rendimiento bajo puede deberse a ineficiencias o falta de control en la facturación.
3. Eficiencia
La eficiencia evalúa si los trabajos se completan en el tiempo estándar previsto según el manual.
Fórmula:
👉 Eficiencia (%) = (Horas estándar ÷ Horas trabajadas) × 100
Una eficiencia alta significa que el equipo es rápido y organizado sin perder calidad.
4. Productividad
La productividad relaciona las horas facturadas con las horas disponibles totales, indicando la rentabilidad general del taller.
Fórmula:
👉 Productividad (%) = (Horas facturadas ÷ Horas disponibles) × 100
Este es uno de los indicadores más completos, ya que combina ocupación y rendimiento.
✅ Conclusión
Controlar estos indicadores básicos de taller —ocupación, rendimiento, eficiencia y productividad— te permitirá tomar mejores decisiones, aumentar la rentabilidad y fidelizar a tus clientes. Si todavía no los mides en tu taller, ¡empieza hoy mismo y verás los resultados!
